DMF廢氣處理--泰州該設(shè)備采用連續(xù)式負(fù)壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負(fù)壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點。

廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續(xù)循環(huán)。由于水溶液中的DMF濃度較高，故吸收段的凈化效率不會太高，出吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使DMF等得到進一步的凈化，達到排放要求后排放。

隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到吸收段，并且補充清水進入第二吸收段。經(jīng)計算，經(jīng)過兩級吸收，廢氣中的DMF凈化率可以達到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成:廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。

DMF回收塔適用于甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲苯等溶劑的回收。

DMF廢氣處理--泰州一些工業(yè)生產(chǎn)工藝過程會產(chǎn)生大量含DMF的廢氣，尤其是合成革行業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，針對工業(yè)DMF廢氣的治理主要采取水洗法、回收法和活性炭吸附等方法處理，對于回收法冷凝回收后剩余的大量DMF廢氣、水洗法水洗后不溶于水部分的其余VOCs，排放依然不達標(biāo)，而活性炭吸附法，碳再生難，產(chǎn)生二次危廢，運營費用高。

綜上所述，工業(yè)DMF廢氣治理問題難以得到有效*的治理解決。DMF廢氣污染問題通過現(xiàn)有的傳統(tǒng)方法難以得到*的治理，排放不達標(biāo)，易產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種DMF廢氣處理系統(tǒng)，能夠有效處理DMF廢氣，減少二次污染。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種DMF廢氣處理系統(tǒng)，包括一道水洗設(shè)備、二道水洗設(shè)備、過濾設(shè)備、蓄熱式氧化爐、濃縮轉(zhuǎn)輪和混流加熱箱；

一道水洗設(shè)備接收生產(chǎn)線工藝廢氣，其出口連接二道水洗設(shè)備的入口，二道水洗設(shè)備的出口連接過濾設(shè)備的入口，過濾設(shè)備的出口連接濃縮轉(zhuǎn)輪的入口，其出口通過煙囪連接外界大氣，其第二出口連接混流加熱箱的入口，其第二入口連接混流加熱箱的出口，其第三出口連接蓄熱式氧化爐的入口，蓄熱式氧化爐的出口連接過濾設(shè)備的第二入口，其第二出口連接混流加熱箱的第二入口。

作為優(yōu)選方案，還包括換熱器和熱水鍋爐，熱水鍋爐的入口連接蓄熱式氧化爐的第二出口，其出口連接換熱器的熱流入口，換熱器的熱流出口連接過濾設(shè)備的第二入口。

作為優(yōu)選方案，濃縮轉(zhuǎn)輪的第三出口與蓄熱式氧化爐的入口之間連接有風(fēng)機。