四柱液壓機
Y32四柱液壓機性能特點：
1. 計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。
2. 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結(jié)管路與泄漏點。
3. 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4. 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。
5. 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。
6. 工作壓力、行程根據(jù)工藝須要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
適用領(lǐng)域：
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
技術(shù)參數(shù)：
Y71四柱液壓機用途和特點：
塑料制品壓制成型分為熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。熱固性材料如酚醛塑料等，主要用于電器行業(yè)。熱塑性材料如聚四氟乙烯塑料等，主要用于日用品行業(yè)。目前興起的SMC或LPSMC等都屬于塑料制品。
Y71四柱液壓機的壓制動作一般為：滑塊快進、快速預(yù)壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓機的動作部分構(gòu)成一般為高低壓組合泵。在快速預(yù)壓制時，高低壓泵均參與工作。在壓力達到一定值或壓制到某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。由于塑料件附著力較大，因而71系列壓機拔膜力（初始回程力）較大，回程力較小。
在塑料壓機生產(chǎn)的初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實現(xiàn)?？焖傧滦袆t由自重下行沖液補油實現(xiàn)。因而可降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。由于塑料壓機滿負載時速度降低，因而將塑料壓機用于鐵板類零件的彎曲。
技術(shù)參數(shù)：
1. 計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。
2. 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結(jié)管路與泄漏點。
3. 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4. 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。
5. 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。
6. 工作壓力、行程根據(jù)工藝須要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
適用領(lǐng)域：
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 單位 | 40T | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 400T | 500T | 630T | |
| 公稱力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | |
| 頂出力 | KN | 63 | 100 | 200 | 250 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1250 | |
| 液體MAX工作壓力 | MPa | 25 | 25 | 26.5 | 26 | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | |
| 滑塊行程 | mm | 400 | 500 | 500 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | |
| MAX開口高度 | mm | 600 | 700 | 900 | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | |
| 工作臺尺寸 | 前后 | mm | 400 | 500 | 580 | 800 | 900 | 1200 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 左右 | mm | 400 | 500 | 710 | 800 | 900 | 1200 | 1260 | 1400 | 1600 | |
| 頂出行程 | mm | 120 | 160 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| 滑塊速度 | 空程下行 | mm/s | 40 | 76 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | >100 |
| 工作 | mm/s | 10 | 10 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | 12 | |
| 回程 | mm/s | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 65 | |
| 機床外形尺寸 | 左右 | mm | 1000 | 1100 | 1200 | 1600 | 2120 | 2220 | 2220 | 2420 | 2520 |
| 前后 | mm | 500 | 650 | 380 | 400 | 500 | 500 | 650 | 680 | 700 | |
| 地面上高度 | mm | 2406 | 2430 | 3300 | 3350 | 3690 | 3900 | 4050 | 5348 | ||
| 電機功率 | KW | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 37 | ||
| 總重量 | T | 1.95 | 2.5 | 4 | 7 | 12 | 15 | 20 | 30 | ||
Y71四柱液壓機用途和特點：
塑料制品壓制成型分為熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。熱固性材料如酚醛塑料等，主要用于電器行業(yè)。熱塑性材料如聚四氟乙烯塑料等，主要用于日用品行業(yè)。目前興起的SMC或LPSMC等都屬于塑料制品。
Y71四柱液壓機的壓制動作一般為：滑塊快進、快速預(yù)壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓機的動作部分構(gòu)成一般為高低壓組合泵。在快速預(yù)壓制時，高低壓泵均參與工作。在壓力達到一定值或壓制到某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。由于塑料件附著力較大，因而71系列壓機拔膜力（初始回程力）較大，回程力較小。
在塑料壓機生產(chǎn)的初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實現(xiàn)?？焖傧滦袆t由自重下行沖液補油實現(xiàn)。因而可降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。由于塑料壓機滿負載時速度降低，因而將塑料壓機用于鐵板類零件的彎曲。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 單位 | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 400T | 500T | |
| 公稱力 | KN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | |
| 回程力 | KN | 35 | 320 | 800 | 900 | 25 | 630 | 1000 | |
| 頂出力 | KN | 100 | 190 | 400 | 400 | 500 | 500 | 800 | |
| 退回力 | KN | 50 | 100 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| 液體MAX工作壓力 | Mpa | 25 | 26 | 26 | 25 | 25 | 25 | 28 | |
| 滑塊行程 | mm | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | |
| 頂出行程 | mm | 160 | 200 | 220 | 250 | 300 | 300 | 300 | |
| 滑塊距工作臺面MAX高度 | mm | 710 | 800 | 900 | 1100 | 1200 | 1400 | 1300 | |
| 滑塊下行速度 | 快降 | mm/s | ≥80 | ≥100 | ≥120 | ≥120 | ≥150 | ≥150 | ≥150 |
| 慢壓 | mm/s | 10 | 10 | 15 | 8 | 10 | 10 | 8 | |
| 微壓 | mm/s | 5-1可調(diào) | 5-1可調(diào) | 5-1可調(diào) | 4-1可調(diào) | 10-2可調(diào) | 10-2可調(diào) | 10-2可調(diào) | |
| 滑塊回程速度 | 慢會 | mm/s | 8 | 8 | 15 | 8 | 40-8可調(diào) | 40-8可調(diào) | 50-8可調(diào) |
| 快會 | mm/s | 60 | 71 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 頂出缸速度 | 慢頂 | mm/s | 10-5可調(diào) | 5 | 10 | 10-5 | 35-10 | 35-10 | 35-10 |
| 快頂 | mm/s | ≥50 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥67 | ≥67 | ≥67 | |
| 退回 | mm/s | ≥100 | ≥140 | ≥140 | ≥140 | ≥130 | ≥130 | ≥130 | |
| 工作臺有效尺寸 | 左右 | mm | 500 | 710 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1400 |
| 前后 | mm | 500 | 580 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1400 | |
| 工作臺上面距地面高度 | mm | 650 | 760 | 550 | 550 | 650 | 650 | 800 | |
| 電動機總功率 | KW | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 37 | |
| 主機重量 | T | 2.5 | 4.5 | 11 | 12 | 18 | 20 | 30 | |
| 機器占地面積 | 左右 | mm | 1900 | 2650 | 3080 | 3080 | 3440 | 3440 | 4100 |
| 前后 | mm | 1000 | 1200 | 1350 | 1350 | 1520 | 1520 | 2420 | |
| 地上高 | mm | 2854 | 3000 | 3820 | 3820 | 3690 | 3690 | 5400 | |
| 地下深 | mm | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1500 | |||