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       1、節(jié)約能耗

       伺服液壓機節(jié)約能耗效果顯著。

       2、噪聲低

       油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或性能高的葉片泵，傳統(tǒng)設(shè)備一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲較軸向柱塞泵要低。設(shè)備在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪聲較低。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為零，所以基本沒有噪聲排放。

       3、發(fā)熱少

       由于伺服液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量很少。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)設(shè)備可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，油箱可以小一些，換油時間也可延長，故設(shè)備消耗的液壓油一般也較少。

       4、自動化程度高

       設(shè)備的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。

       5、效率高

       通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，設(shè)備的速度可大幅提高，工作效率提高。

       6、維修保養(yǎng)方便

       由于伺服液壓機取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。